电子电器行业废气处理方法|电子厂电器厂VOCs废气处理案例

案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小制造业企业总产量雾化器、洗衣加盟机等的家用电器1000万件，在职员工5000人。静电粉末喷涂料生产加工放出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、二甲苯）等释放性充分物类化合物（VOCs），VOCs总氧含量达800 - 1200mg/m³；光学开关元件焊接生产诞生臭氧的危害老化（O₃，氧含量0.2 - 0.5ppm）和氮金属氧化物物（NOₓ，氧含量50 - 100ppm）。中小制造业企业数次因VOCs和臭氧的危害老化很合格被生态环保岗位处理，会面临停货整改措施危险。传统意义特异性炭吸出能力低，总产量生废特异性炭200吨，且静电粉末喷涂料生产加工充分物稀释剂液体易燃物易爆，透风设备设计方案很有效率造成专业病危险高。

项目废气成份来源

VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在生產操作过程中选择绝缘电阻漆开展浸漆烘干设备，呈现不少具有刺激性VOCs的的废气，最主要材质还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘烤生产技术教学环节中隔热漆散发出现的VOCs。

处理工艺流程

废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過外理后，有机的排放物物中VOCs的的排放物尾气环保性的排放标准单位溶度远远低于发达国家规程的的排放物尾气环保性的排放标准单位标准单位，药厂车间内的气氛产品强烈缓解，很重香味大体减少。中小企业完成在环保性科室的复验，杜绝了因有机的排放物物的排放物尾气环保性的排放标准单位不合格而会面临的被处罚和关停危险。