催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发肥料烟气排放归属可燃发挥性性可挥发肥料物，普通 易燃物烧燃要 650‑850℃耐高温；仪器内嵌铂、钯贵铝合金的崔化剂的作用剂，减小物理化学反馈活性能，烟气排放只需加水至 250‑350℃还可以了在的崔化剂的作用剂边部已完成硫化反应分解掉。 烟气排放质量浓度符合标准后，硫化反应行成的余热还可以自给供水，仪器电加水全自动停工，保证失火电脑运行、低能源消耗工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、灰尘、油滴、水蒸气，杜绝颗料物堵住、包含溶剂的作用剂，出现溶剂的作用剂食物中毒没有效果；阻火器妨碍回火，切实保障一整台机器的的安全。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，根据然烧往后的较高温度净化烟粉尘暖机地温待净化处理烟粉尘，余热收废率能达 90%，幅度缩减加温费电。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管侧重于，开启不断升温快、气体酸度偏底时系统自动采暖，把气体不断升温快至催化氧化剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机烟粉尘治理持续→湿式过滤清洁除杂→板换器加温不断升温→电加温补温至作用摄氏度→促使床被氧化分析→高温环境无尘室气味步入板换器加温新聘有机有机烟粉尘治理→焦炉煤气散热后锅炉烟囱考核标准排放口； 几丁质酶炭一体式机负荷率：强风量稀有机有机烟粉尘治理先几丁质酶炭树脂吸附趋于稳定 → 暖风脱附萃取高溶度有机有机烟粉尘治理 → 送至促使自燃室分析清理 → 余热收旧供求平衡几丁质酶炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广适用于分类生产有机会气体的制作加生产厂家： 油漆涂装工艺、uv打印机彩印吸塑油、塑胶压铸压铸、漆包制作工艺处理、五金工具 CNC、热溶胶、饮食制作工艺处理、健康安全化工类、装饰家具喷漆、硅胶水泥、塑料电镀厂区气体环境治理等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气