案例一：某印刷包装企业苯类废气治理项目

项目背景

某大中型气泡袋uv打印机彩印企业的，选择稀释剂型喷墨墨水uv打印机彩印技艺，一年生产能 5000 万多平米米。uv打印机彩印整个过程中挥发掉的苯、甲苯、二甲苯等的废气私自进行处理之间进行废气，引致厂界刺激性气味显著的，且苯系物氨水含量满足标（起始氨水含量约 800~1200mg/m³，新风量 20000m³/h），对不上合《时尚感染物总体进行废气标》（GB 16297-1996）及地点 VOCs 进行废气允许值的标准。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（15%）、甲苯（35%）、二甲苯（40%）、其他 VOCs（10%）。
• 来源：印刷机油墨槽挥发、烘干工序溶剂蒸发、设备密封不严泄漏。

处理工艺流程

分为 “活性氧炭物理吸附 + 冷却水的回收利用 + 促使烧（RCO）” 结合生产工艺：  

1. 预处理：废气经管道收集后，通过初效过滤器去除粉尘及颗粒物，防止堵塞后续设备。
2. 活性炭吸附：低浓度废气进入活性炭吸附塔，苯系物被吸附富集，净化后废气（浓度＜50mg/m³）达标排放。
3. 脱附与冷凝：当活性炭饱和时，用蒸汽脱附，脱附出的高浓度废气（约 5000mg/m³）经冷凝装置，液态苯系物回收至溶剂储罐回用。
4. 催化燃烧：未冷凝的废气进入 RCO 装置，在 250~300℃催化剂作用下，苯系物分解为 CO₂和 H₂O，最终尾气达标排放。

最终效果

• 去除率：苯系物综合去除率＞98%，出口浓度＜12mg/m³（苯排放限值），甲苯、二甲苯＜40mg/m³。
• 经济效益：年回收溶剂约 50 吨，减少原材料采购成本，同时消除厂界异味，周边居民投诉归零。

案例二：某化工中间体生产企业苯废气处理项目

项目背景

某高效化化工公司的企业生产加工药业中体，表现釜、减压蒸溜塔等机在苯系萃取剂加料、表现、减压蒸溜的过程 中排出高渗透压尾气（苯渗透压 2000~3000mg/m³，新风量 5000m³/h），且含少量出呈酸性气物（HCl），间接排出出现安全性高潜在危险 和坏保危险 。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（60%）、氯化氢（5%）、非甲烷总烃（35%）。
• 来源：有机溶剂（苯）的挥发、酸碱反应副产物（HCl）。

处理工艺流程

用到 “碱洗预操作 + 蓄即热式丙烷燃烧（RTO）+ 冷凝水回收处理” 工艺流程：  

1. 碱洗塔：废气先经 NaOH 溶液洗涤，去除 HCl 等酸性气体，防止设备腐蚀。
2. RTO 焚烧：预处理后的废气进入三室 RTO，在 750~850℃高温下，苯及 VOCs 完全氧化为 CO₂和 H₂O，蓄热陶瓷回收热量，降低能耗。
3. 余热利用：焚烧产生的余热用于预热反应釜或发电，减少企业能源消耗。

最终效果

• 去除率：苯去除率＞99%，出口浓度＜10mg/m³，非甲烷总烃＜50mg/m³，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。
• 安全性：消除苯蒸气爆炸风险（苯爆炸极限 1.2%~8.0%），废气浓度控制在爆炸下限 25% 以下。

案例三：某汽车涂装线苯系废气净化项目

项目背景

某车辆厂喷涂鑫霖环保生产车间，中涂和面漆生产鑫霖环保便用溶液型腻子粉，污染物的烟粉尘含苯、二甲苯、乙酸乙酯等（苯浓硫酸盐浓度约 300~500mg/m³，排风量 100000m³/h），属大排风量、中低浓硫酸盐浓度的烟粉尘，原单一纯粹几丁质酶炭吸出鑫霖环保因修改经常导至进行成本预算高、处理错误率不安全稳定。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（10%）、二甲苯（40%）、乙酸乙酯（30%）、丁醇（20%）。
• 来源：涂料喷涂、晾置过程中溶剂挥发。

处理工艺流程

优化为 “沸石转轮浓缩提炼 + RTO 燃烧” 工艺技术：  

1. 沸石转轮浓缩：大风量废气通过沸石转轮，苯系物被吸附浓缩，净化后约 90% 风量直接排放，剩余 10% 浓缩废气（浓度提升 8~10 倍，约 3000~5000mg/m³）进入 RTO。
2. RTO 焚烧：浓缩废气在 RTO 中高温氧化，沸石转轮采用旋转式设计，实现连续吸附 - 脱附，无需频繁停机更换吸附剂。

最终效果

• 去除率：苯系物总去除率＞97%，出口苯浓度＜12mg/m³，二甲苯＜40mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》及地方汽车涂装行业 VOCs 排放标准。
• 运行成本：相比传统活性炭工艺，吸附剂更换周期延长至 1 年以上，能耗降低 40%，年运行成本下降 60%。

总结

苯类印刷废气处里需基于氧浓度、新风量及该行业因素采用生产技术：  

• 低浓度大风量（如印刷、涂装）：优先采用吸附浓缩（活性炭 / 沸石转轮）+ 焚烧（RCO/RTO）组合工艺，兼顾效率与经济性。
• 高浓度小风量（如化工、制药）：可直接冷凝回收溶剂，或结合 RTO 焚烧，同时回收余热。
• 含杂质废气：需预处理（如酸洗、碱洗）去除腐蚀性成分，保障核心设备寿命。
  最终效果均能满足国家及地方排放标准，同时实现溶剂回收或能耗节约，兼具环境与经济效益。