案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该厂家的最主要研发全钢子午真空轮胎，总产量能 300 万条，所涉混炼、挤出来、加硫等制作工序。2022 年因上海省地儿标准的单位《聚氨酯材料塑料制品实业的废弃物废水排放规范的标准的单位》（DB37/ 2803.2-2019）更新优化，特殊条件 VOCs 废水排放规范的浓度值≤50mg/m³，厂家的原先的单个活性氧炭溶解安全装置已無法实现特殊条件，需做废水综合治理更新优化更新。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

使用 “多级别预治理 + 沸石转轮物理吸附浓缩提炼 + 蓄速热式热水器促使燃燒（RCO）” 组成工艺设备：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

机构以生產塑胶封口圈、减震垫有利于，产值中等偏上，原本有整理措施为 “UV 光解 + 灵气体吸附性炭包气体吸附性”，但因烟气部分缜密（含恶臭味有机物），太久运营后灵气体吸附性炭包气体吸附性热效率增涨，异味重邻居扰民话题表现，2023 年运行处理。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

采用了 “碱洗喷淋清洗 + 怪物滴滤塔 + 生物学炭吸附性箱” 搭档技术（针对于较低浓度值、微溶于水或可怪物吸附的水污染物质）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

二次利用率生橡胶制作以废料汽车轮胎为原辅料，经漏沙、湿法脱硫、制作等步骤，尾气含很多粉尘爆炸、加硫氢、二加硫碳（CS₂）及焦油含量类物资，增加了简化水喷洒场地设施不可满足了《二次利用率成本回收分类处理利用率领域造成的污染把控技术应用设计规范》耍求，2021 年实行提标变革。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

用 “风暴除尘系统 + 感应电除油雾 + 特异性炭吸收 + 等阳离子体净化器” 乐队组合加工过程（对于高灰尘、含焦油含量的更复杂的废气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  聚氨酯厂有机废气管治管治需根据生孩子繁琐流程、严重固体废弃物特征及城市标准规范，采用 “分质加工处理 + 组和工艺设计” 构建及格废气和刺激性气味调整，时候做到成本性与保持稳确定。

编辑

分享