一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

服务业瓶颈： 印刷废气废弃物厉害：熔练药厂厂房呈现高溶液氨水盐浓度钝化硅灰尘（PM2.5溶液氨水盐浓度200-300mg/m³）、低压铸造道工序尽情释放CO及VOCs（苯系物、酯类），药厂厂房灰尘溶液氨水盐浓度过高； 低能耗合规管理的压力：无数次因顆粒物和VOCs排污不达到标准被低能耗监管部门罚款，要面对倒闭调整危害性； 机械破裂：传统型布袋抑尘器折叠滤芯易堵住，年处理费超¥130万； 安全保障事故隐患：铝粉、铁削粉尘火爆遇靜電易致使火爆，CO漏泄风险性高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

源头治理掌控： 全車间-压集气：在锻造炉、时尚造型线、浇包等产污点按装防震型局布排烟管道罩，排风量按10-15m³/min/台结构设计，扩大全車间产污重要环节。 紧闭气流输送带体系：运用力气气流输送带管道网+差压装修设计，下降煤尘分次降尘。 预清理分阶段： 干试风暴除尘系统器：弄掉粒度分布＞10μm的粗颗料焊接烟尘，脱离高效率≥85%。 高溫电磁干扰除尘系统器：工作温度300℃，进行处理锻炼车间管理高溫工业废气（800-1000℃），收集PM10-PM2.5粉尘爆炸，有效率≥95%。 VOCs及微害其他气体净化： 温度表控住：280-320℃常温正常运行，VOCs应用率≥99%，CO减少排放率≥90%。 粘附物力量：VOCs动态化粘附物储存量≥1.0kg/m³，苯系物的还原率≥95%； 脱附回收能力：热惰性气体配置回收能力（180-220℃），脱附使用率≥90%。 渗透性炭氯纶过滤塔（2组串并联）： 促使燃烧物试验装置（RTO）： 深层次治理与摆放： 过滤系统定位精度：PM2.5排放物≤5mg/m³，有害气体收集率≥99.9%； 隔爆设计：隔爆阀+泄爆片，克制粉尘暴炸暴炸问题。 塑膜布袋安装除尘设备器（PTFE除尘器布袋）： 离心分离轴流式风机：保护废液合格尾气排放标准至锅炉烟囱（宽度≥30米）。 三、机 选择型号与分配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

等级划分工作：先利用温度过高如何消除静电除尘设备器下降至200℃以内，再开启可溶性炭过滤塔； RTO前边增建急冷塔，保证 VOCs进行促使然烧区时溶度稳定性。 解决方法： 瓶颈问题2：铝粉发生爆炸隐患 全系统软件系统配置防爆专用设备电力工程专用设备、隔爆阀及氧含碳量数据监测仪（查看氧气的浓硫酸浓度＜8%）； 主要采用防靜電PTFE滚涂除尘布袋，消减尘土撞击起电的几率。 策略。： 薄弱环节3：CO漏泄整治 RTO产品出口分设CO一直监测站仪，实时视频调节烧燃室内温度； 车间配置CO报案系統，对接作为应急的透风系統。 的对策： 五、补救体验验正

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济条件效益分析： 年增加灵家用活性炭选择费¥200万； 机器设备能效消减30%，年不仅节约用电¥六十万； 生活盈利能力：药厂车间PM2.5有机废气浓度下调90%，在职员工专职病投诉信率下调80%，获选“市级蓝色车间”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！