企业名称:XX新能源科技有限公司
所在地:江苏省常州市金坛区
行业地位:国内动力锂电池龙头企业,年产动力电池20GWh,配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
正极材料车间:锂盐(六氟磷酸锂)水解释放HF、CO₂。
电解液配制:有机溶剂(碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等)挥发。
涂布干燥:NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂高温挥发。
粉尘收集:正负极材料破碎、筛分产生的PM2.5颗粒物。
废液指标为风口尺寸10,000~25,000m³/h(峰峰值达30,000m³/h);VOCs氧化还原电位80~300mg/m³(以碳酸酯类侧重于);HF氧化还原电位10~50ppm;颗粒剂物20~80mg/m³;温湿度常溫~60℃。 加工加工制作工艺 为了能让满意《电池箱产业影响物废气排放口标准规定》(GB30444-2014)及地方VOCs管理特殊要求(成品库VOCs氧浓度≤50mg/m³,总废气排放口≤30mg/m³),而且把控氟化物(HF)等共同点影响物,该制造业企业使用了“单级预加工处理+干法降解+促使一氧化碳燃烧(RTO)+广度再生”分手后复合工序,详细程序给出:废气收集:收集各车间产生的废气。
旋风除尘:采用旋风除尘器去除废气中的大颗粒物。
氢氟酸中和塔:处理废气中的HF气体。
活性炭纤维吸附:利用活性炭纤维吸附废气中的有机污染物。
RTO催化燃烧:将吸附后的废气进行催化燃烧,分解为无害物质。
氢氧化钠喷淋塔:进一步处理废气中的酸性气体。
超细纤维过滤:采用超细纤维过滤器对废气进行深度净化。
达标排放:经过上述处理后的废气达到排放标准,进行排放。
另外,共性HF强防具有耐蚀性的实验室气体的清理,该中小型企业所采用了两极结合工序,6级喷淋泵系统塔污泥脱水制作石灰乳(Ca(OH)₂)结合HF至pH=4,一级喷淋泵系统塔改善pH至7~8;管道网及塔体木头材质常用PP+PVDF软型耐磨涂层,耐防耐蚀使用期限≥5年。 汇总了 XX新生物质能科技发展非常厂家顺利进行采用了“多极预操作+干法物理吸附+催化氧化然烧(RTO)+深度1静化”挽回加工加工,完美完成了对锂蓄电池板出产工作中发生的较为复杂尾气的合理操作,达到了严苛的生态环保必须。与此同时,该厂家还看重根源上控住,顺利进行提升出产加工加工和开发技术耐防腐蚀性强不锈钢产品等举措,进十步缩减了尾气的发生和主设备的防腐蚀不锈钢。然而,该尾气操作整体还遵循智能化设备化治理特点,也能及时检测尾气的营养成分和浓度值,事关操作体验稳定性高不合格。该案例分享为锂蓄电池板的行业的尾气操作供应了非常有益的考虑和抄袭。






































































